Coin Cell secara otomatis memproduksi lini perakitan baterai lithium

Pendahuluan Coin Cell secara otomatis menghasilkan

1.1 Konsep desain dan deskripsi fungsi

Coin cell assembly line mainly realizes the automatic mass production of negative cover + negative sheet + diaphragm + Electrolyte liquid injection + positive sheet + positive shell + sealing complete set of process equipment, yang meningkatkan efisiensi produksi produk sambil mengurangi biaya tenaga kerja,dan otomatisasi peralatan dapat memastikan konsistensi produksi produk dan peningkatan tingkat berkualitas.

Bagan aliran operasi peralatan 1.2

Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging

1.3 Deskripsi Operasi Peralatan

Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging

1.4 gambar tata letak peralatan (gambar rencana keseluruhan peralatan, peralatan yang sebenarnya dikirimkan harus tunduk pada ukuran akhir yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak)

1.5 Tabel Parameter Peralatan

1.6 warna penampilan perangkat

1 Warna abu-abu atau pelat warna yang disediakan oleh pelanggan;

2. parameter kinerja peralatan

Parameter teknis dari peralatan 2.1

• Tempo produksi: 35-40ppm/menit (faktor yang tidak dapat mengikuti tempo potongan tiang manual tidak termasuk dalam item penerimaan)
• Tingkat kualifikasi peralatan: ≥99% (kecuali untuk bahan masuk)
• Tingkat gerakan peralatan: ≥98%
• Bantalan≤1t/m²;
• Penutup cangkang tidak boleh terbalik atau macet, dan tidak boleh menyebabkan goresan, abrasi, lubang, benjolan dan cacat lainnya selama operasi penutup cangkang,dan diafragma setelah menusuk tidak harus memiliki burrs, celah dan cacat lainnya;
• Bagian tiang dan diafragma tidak boleh rusak selama pengoperasian peralatan;
• Bagian tiang terletak di tengah penutup cangkang, konsentrisitas awal adalah ≤ 0,2 mm, dan penutup cangkang tidak boleh "melompat" selama operasi;
• Diafragma berbentuk mangkuk untuk menghindari sirkuit pendek yang disebabkan oleh penyimpangan potongan tiang; (Metode bahan masuk diafragma adalah bahan kumparan,dengan diameter luar maksimum 250mm dan lebar 14mm-20mm)
• Volume injeksi cairan adalah 0 ~ 20 uL, akurasi injeksi cairan adalah ± 1 uL, dan elektrolit tidak akan menetes ke tempat di luar diafragma;
• tepi penyegelan adalah 1,56 ± 0,05 mm tinggi, tingginya total adalah 1,93 ± 0,05 mm, dan diameter luar adalah ≤ 9,47 mm (peralatan tidak disesuaikan,dan cetakan stasiun disesuaikan sesuai dengan ukuran yang diberikan oleh pelanggan);
• Setelah penyegelan, produk tidak akan bocor cairan, kecuali faktor buruk suku cadang (tingkat kebocoran tidak harus lebih tinggi dari produk penyegelan kami yang ada).

2.2 Kinerja peralatan

1Efisiensi produksi: 35-40ppm/menit (faktor yang tidak dapat diikuti oleh denyut tiang atas manual tidak termasuk dalam item penerimaan)

2Tingkat kualifikasi: ≥99% (kecuali untuk bahan masuk)

3Tingkat pergerakan tanaman: ≥ 98%

2.3 Daftar Peralatan

2.4 komponen hardware